Доброго времени суток, дорогие читатели. Сегодня мы с вами отправимся на фабрику валяной обуви, узнаем как производятся валенки, а так же я поведаю вам грустную историю, связанную с этим пимокатным предприятием, начинаем.



Думаю, логичнее всего будет начать данный пост с истории данного предприятия.
ООО «Комбинат валяной обуви» был основан в 1999 года, после, а точнее в 2019 году был переименован в ООО «ПИМ». В данный момент данное предприятие весьма успешно работает, выпуская около 170000 пар обуви в год. Сама пимокатка является семейным бизнесом, который уже много лет находится в одних руках. За всем оборудованием следит весьма креативный мужчина, который время от времени модифицирует станки, которым, порой, насчитывается чуть больше века, но тем не менее они все еще исправно функционируют.

Небольшой пример модификации еще советского станка.

Не так давно фабрика сменила свое местоположение, а после этого случился пожар, уничтоживший абсолютно весь цех, но несмотря на это, за короткий срок удалось восстановить большую часть оборудования и наладить производство.
Из-за того, что все станки являются аналоговыми и сделаны из толстого металла они не пострадали, сгорели лишь ремни и моторчики, но со всей продукцией и материалами, увы, пришлось распрощаться.

У входа в цех нас встречают останки какого-то станка.

Зайдя в цех мы лицезрели старинное оборудование в весьма неплохом состоянии. Пожалуй, начнем с чесальной машины, находящейся в центре кадра.

Ее используют для распутывания, перемешивания и очистки волокон. Несмотря на внушительные размеры принцип работы весьма прост. Быстроврающийся бегунок, входя своими иглами, между другими иглами барабана достает волокна, которые наматываются на съемный барабан, где уже образуют равномерный толстый слой.


Рассмотрим вальцы поближе.

Небольшая схемка. Шерсть движется на валик, дальше проходит вышеописанный мной процесс. В конце все попадает в вытяжной прибор, но на нашей машине и той, что стоят рядом он отсутствует, шерсть наматывается на валики с небольшим расширением.

На эти валы поступает расчесанная шерсть, можно даже сказать вата, тем самым образуя заготовку для будущего изделия.

Еще немного фоточек валов.

Небольшой моторчик.

На схеме, оставленной мной выше, под цифрой 1 находятся стойки для установки холста, в нашем же вариант шерсть поступает в полностью сыром виде через специальный прибор.

Еще одна фотография с другого ракурса.

Эта машина, судя по всему на данный момент еще не отремонтирована после пожара.

А этой повезло намного больше, смотрите как прикольно ее покрасили, весьма жизнерадостно.

Под одним из станков спрятался милый шерстяной комочек.

Столик с инструментами, использующихся для ремонта оборудования.

В комнате, наиболее пострадавшей от пожара находится щипально-замасливающая машина. Она нужна для разрыхления и перемешивания, грубо говоря первичная подготовка шерсти для чесальной машины. На заднем плане вы можете увидеть моторчик вентиляции, до пожара тут функционировала автоматизированная система передача шерсти от станка к станку, но увы она не уцелела, принцип ее работы мы рассматривали в прошлом отчете про пимокатное предприятие.

Валики тут имеют зубчики.

Опять схемка.

Отправимся в другой конец цеха, посмотрим какие тайны там хранятся.
Тут расположены машины для мойки шерсти, они промывают волокна от опилок и прочего мусора.

Сюда попадает горячая вода, а деревянные ласты перемешивают шерсть, тем самым промывая ее.


На одной из таких машин лежат заготовки валенок.

По соседству находятся машины, использующийся для придания формы изделию, раскрываясь с надетой на них шерстью, они образуют форму валенка, тем самым передавая ее изделию.

Соседние машины используют для поддержания формы валенка.

На столе лежат валенки перед промывкой, они больше нужного размера раза в 2-3, ибо после промывки шерсть имеет свойство ужиматься в объеме.

Идем дальше и видим приспособление при помощи которого происходит спресовка самой заготовки. Верхняя пластина прижимается к нижней и путем вибрации происходит спресовка. Сюда шерсть поступает еще в виде цилиндра, которому впоследствии вручную дорабатывают носок и форму.

А сюда валенки отправляются на сушку после трудового дня. Как мы видим на одном из них имеется дырка, в таком случае она заделывается вручную.

На этом отчет подходит к концу, постарался сделать его максимально сжатым и информативным, дабы было интереснее читать. Фото, которые не вошли в отчет находятся в альбомах по ссылке https://vk.com/industrial.trip.